Comment moudre la plaque en acier en carbone de haute qualité

Comment moudre la plaque en acier en carbone de haute qualité

Les draps en acier en carbone sont largement utilisés dans de nombreux équipements de machines professionnels et de grandes pièces structurelles de l'industrie manufacturière, par exemple, dans les industries de l'ingénierie, de l'énergie et des machines, de nombreux produits utilisent des feuilles d'acier d'une épaisseur de 6 à 20 mm. Certaines de ces draps sont des draps plats sans creux, tandis que la plupart sont des feuilles avec une porosité de 30%. Leurs spécifications et leurs dimensions varient selon le produit et l'utilisation. Une fois que ces feuilles en acier en carbone sont coupées par plasma ou oxygène, différents degrés de flash, de scories et de bavures seront laissés sur la surface de coupe. Ceux-ci doivent être supprimés, sinon cela affectera l'esthétique et la convivialité du produit fini.

Plaque d'acier en carbone

Certaines entreprises effectuent un traitement de surface artificiel sur des feuilles d'acier en carbone après une coupe thermique, utilisant principalement des outils à main tels que des roues de broyage à la main, des grattoirs et des marteaux en acier pour le coup et le balayage. Les inconvénients de cette méthode de ponçage sont:

(1) La qualité ne peut être garantie. Le meulage manuel ne peut garantir l'uniformité et la minutie du broyage, et affectera la flexion, la pulvérisation et d'autres processus ultérieures, et affectera l'apparence globale et la qualité interne du produit.

(2) L'efficacité du broyage manuel est difficile à maîtriser et à compter. Tout dépend de l'état du travail et de la compétence de l'employé et ne peut être garanti.

(3) Problèmes de protection de l'environnement. Le coup apporte des éclaboussures de poussière et de scories, qui polluent sérieusement la qualité de l'air et l'environnement à l'intérieur et à l'extérieur de la zone de travail.

(4) Il existe certains risques de sécurité. De plus, les scories volantes produites en broyant la pièce et la manipulation des objets lourds sont les principaux dangers cachés des accidents de blessures corporelles.

Ces dernières années, certaines entreprises ont également tenté de résoudre les problèmes de scories et de bavures par des moyens mécaniques. Sur le marché actuel, il existe environ deux solutions.

Plaque d'acier en carbone

Le premier est le schéma de broyage sèche traditionnel à un côté sèche. La pièce est continuellement broyée en installant plusieurs têtes de broyage sur le dessus de la table. Les supports de broyage utilisés appartiennent essentiellement à la ceinture abrasive à base de tissu et à sa tête de broyage modifiée. De cette façon, non seulement le coût des consommables est élevé, mais aussi le temps et la fréquence du remplacement des consommables entraîneront une énorme perte de temps. De plus, d'une manière générale, la pièce doit être usinée des deux côtés. Avec ce schéma de broyage à un seul côté, après le broyage à un seul côté, la pièce doit être retournée pour remplir les exigences de traitement finales, ce qui réduit considérablement l'efficacité de traitement.

La seconde est la technologie de traitement à double face sèche. Traitement des lignes de production, la pièce est serrée et broyée par plusieurs ensembles de rouleaux de serrage opposés. Les avantages de cette méthode de traitement peuvent être décrits comme:

(1) L'effet de traitement est bon. Pas de scories résiduelles et de bavures. L'effet de traitement de surface d'une seule pièce est le même que celui de l'ensemble du lot de pièces, qui est inégalée par le traitement manuel.

(2) Efficacité de traitement élevée. En utilisant une technologie de traitement simultanée à double face avancée, l'efficacité est augmentée d'au moins 60% par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles.

(3) Économisez beaucoup de ressources humaines. Pour un traitement continu sur la ligne de production, seuls deux employés sont nécessaires pour le chargement et le déchargement.

(4) Économie d'énergie et protection de l'environnement. La ligne de production est équipée d'un système d'élimination des poussières à haute efficacité. La poussière de broyage est strictement contrôlée dans le corps, complètement collectée par le collecteur de poussière, et peut être déchargée directement après le filtrage. Cependant, le prix élevé d'une telle chaîne de production est sans aucun doute une dépense considérable pour la majorité des petits.

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